2020年7月16日下午，濟(jì)寧快速路五標(biāo)總監(jiān)辦五標(biāo)項(xiàng)目部會(huì)議室組織召開裝配式箱梁濕接縫及橫隔梁首件技術(shù)交底會(huì)。

參加會(huì)議的有濟(jì)寧市內(nèi)環(huán)高架及連接線項(xiàng)目指揮部專家組成員、總監(jiān)辦主要人員、項(xiàng)目部主要人員及各班組組長(zhǎng)等。

本合同段預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁共計(jì)562片，所有箱梁裝配通過2道端橫梁、1道中橫梁濕接裝配在一起，主線橋標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度25.6米，由2片邊梁、4片中梁組成，梁間濕接縫寬度1.4米～1.6米，工程體量較大，有一定的施工難度。

交底會(huì)首先由項(xiàng)目部工程部長(zhǎng)朱礦對(duì)箱梁濕接縫及橫隔梁的具體施工工藝、施工方法、檢查驗(yàn)收、試驗(yàn)、注意事項(xiàng)及安全質(zhì)量保證措施等進(jìn)行了全面闡述。特別指出了施工控制的各項(xiàng)要點(diǎn)，如測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)置、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑等。試驗(yàn)監(jiān)測(cè)方面重點(diǎn)提到了進(jìn)場(chǎng)材料的送樣檢測(cè)、澆筑砼試塊的制作等，要保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)正確、嚴(yán)謹(jǐn)、公正、客觀。安全方面重點(diǎn)提到了現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全操作、特殊工種的持證上崗、場(chǎng)地安全用電、起重吊裝、加強(qiáng)工地防護(hù)避免無關(guān)人員進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)受到傷害等安全文明施工內(nèi)容。項(xiàng)目經(jīng)理王國(guó)林及項(xiàng)目指揮長(zhǎng)劉耀富進(jìn)行了補(bǔ)充及表態(tài)發(fā)言。

總監(jiān)理工程師王學(xué)東首先對(duì)監(jiān)理程序及崗位職責(zé)進(jìn)行了進(jìn)一步明確，然后對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行了點(diǎn)評(píng)，并提出了一下要求：

一、箱梁安裝

1.箱梁安裝前，應(yīng)對(duì)蓋梁施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，存在裂縫的要進(jìn)行鑒定，經(jīng)判定屬砼局部干縮、溫縮裂縫的，建議采用納米改性硅酸鹽水溶液滲透結(jié)晶材料進(jìn)行修復(fù)。其他通長(zhǎng)裂縫應(yīng)委托專業(yè)檢測(cè)單位判定，根據(jù)專家意見進(jìn)行處理。未經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字，不得進(jìn)行安裝。

2.箱梁安裝前，對(duì)支座或臨時(shí)支座的平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)箱梁斷面尺寸復(fù)查，箱梁高度不得出現(xiàn)正偏差。在箱梁兩端中心位置畫出垂直軸線備用；將支座中心線引到背墻頂面?zhèn)溆谩Ｖё叱毯细瘛⑾淞焊叨葲]有正偏差的情況下，箱梁安裝時(shí)，將箱梁中軸線和支座中心線上下垂直對(duì)齊。

3.板式橡膠支座在順橋向和橫橋向的方向、位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)，避免反置；當(dāng)順橋向有縱坡兩相鄰蓋梁的高度不同時(shí)，支座安裝對(duì)高程的控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且同一片梁在考慮坡度后其相鄰支座墊石頂面高程的相對(duì)誤差不得超過3mm；箱梁吊裝時(shí)，就位應(yīng)準(zhǔn)確且底面應(yīng)與支座密貼，否則應(yīng)將箱梁吊起，重新調(diào)整就位安裝，安裝時(shí)不得采用撬棍移動(dòng)梁體的方式進(jìn)行就位。

二、端橫梁、中橫梁鋼筋安裝

1.橫梁底部主筋焊接前，嚴(yán)格檢查箱梁預(yù)留鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量，未經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字，不得擅自焊接。

2.橫梁頂部主筋焊接前，應(yīng)檢查上下主筋位置，確保上下位置對(duì)應(yīng)，同時(shí)考慮振搗棒插入空間。所有鋼筋連接焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，專人驗(yàn)收，主筋焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。

4.同跨橫梁在橋梁橫向必須保證順直，要求在鋼筋安裝時(shí)就要橫向掛線或梁底彈線，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋼筋綁扎和橫梁整體順直度校正。

應(yīng)避免問題和缺陷：由于每片箱梁一端只有一個(gè)支座原因、由于車道位置原因，箱梁橫向受力偏心明顯，導(dǎo)致箱梁端橫梁彎矩相對(duì)較大，在動(dòng)荷載的影響下，存在底部受拉鋼筋疲勞破壞風(fēng)險(xiǎn)，端橫梁鋼筋連接質(zhì)量必須得到保證。

三、端橫梁、中橫梁模板安裝

1.鑒于橫隔梁的重要性，模板防漏漿措施必須可靠，嚴(yán)禁因漏漿導(dǎo)致蜂窩麻面或者空洞。

2.嚴(yán)格模板驗(yàn)收，模板強(qiáng)度、剛度必須符合規(guī)定，鋼筋保護(hù)層必須合格，杜絕漏筋。

應(yīng)避免問題和缺陷：端橫梁底模和蓋梁中擋塊間距偏小，在模板安裝和拆除時(shí)不方便，混凝土澆筑拆模時(shí)忽視底模的拆除，或者直接利用中擋塊作為底模的一部分，致使端橫梁底部持力。

四、端橫梁、中橫梁混凝土澆筑

1.嚴(yán)格控制混凝土塌落度，由于構(gòu)件平面尺寸小，鋼筋密集，要配置規(guī)格小的振動(dòng)棒，確保可靠振搗。

2.由于工期緊張，養(yǎng)生可以分兩種形式、兩個(gè)階段，濕接縫施工前灑水養(yǎng)生，濕接縫施工后，養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生。

五、箱梁濕接縫鋼筋安裝

1.提前檢查箱梁頂板預(yù)留鋼筋質(zhì)量，長(zhǎng)度不足的、變形的、保護(hù)層沒有保證的，提前予以修正。

2.濕接縫連接環(huán)形鋼筋幾何尺寸必須與濕接縫尺寸保持一致，事先測(cè)量，一一對(duì)應(yīng)，準(zhǔn)確下料。

3.濕接縫橫向鋼筋所有連接位置全部采用滿焊焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不得小于10倍鋼筋直徑。（注：橫向鋼筋焊縫位置分別為兩側(cè)翼緣板上下各2處，環(huán)形鋼筋1處，每個(gè)鋼筋組合共計(jì)5處）。在高空進(jìn)行焊接作業(yè)，必須保證焊接質(zhì)量，杜絕燒傷鋼筋。

六、箱梁濕接縫模板安裝

1.濕接縫底模的設(shè)置應(yīng)考慮拆除方便，模板底板宜采用可調(diào)節(jié)螺桿或吊模等支撐方式。

2.采用吊模，寬度較寬，必須保證模板的剛度，防止模板變形導(dǎo)致漏漿，防止模板變形導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小，防止模板變形導(dǎo)致濕接縫厚度不足。

3.吊模的脫模工藝，必須安全可靠。

七、箱梁濕接縫混凝土澆筑

1.澆筑前，對(duì)模板及混凝土結(jié)合面進(jìn)行充分濕潤(rùn)，同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行了降溫并考慮混凝土澆筑宜選在下午溫度開始下降時(shí)段。

2.澆筑過程，盡量保證連續(xù)，盡量避免施工縫出現(xiàn)。

3.澆筑工作面緊前位置，在箱梁頂板側(cè)面，提前涂素水泥漿一道，確保濕接質(zhì)量。

4.當(dāng)施工縫不可避免，應(yīng)安裝立面模板，該模板為梳子板應(yīng)采用鋼板制作的梳形板，應(yīng)提前準(zhǔn)備，避免斜茬或者隨意留茬。

5.箱梁濕接縫頂面應(yīng)與箱梁頂板面水平，嚴(yán)禁高出并侵入橋面鋪裝層。

6.濕接縫養(yǎng)生，至關(guān)重要。要加強(qiáng)高標(biāo)號(hào)混凝土14天保濕養(yǎng)生。覆蓋材料充足可靠，水源充足可靠，不具備條件的不準(zhǔn)澆筑施工。

會(huì)議最后，濟(jì)寧市內(nèi)環(huán)高架及連接線項(xiàng)目指揮部專家組成員張海健對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)交底及總監(jiān)辦提出的具體要求表示認(rèn)可，同時(shí)強(qiáng)調(diào)橫隔梁及濕接縫鋼筋焊接的重要性進(jìn)行了再一次強(qiáng)調(diào)。

交底會(huì)達(dá)到了預(yù)期效果，通過這樣一次全面的、準(zhǔn)備充分的技術(shù)交底會(huì)議，為施工工期緊的情況下，高質(zhì)量完成箱梁濕接縫及橫隔梁施工順利完成做了充分保障。